鍛造シャフトブランク

鍛造シャフト ブランクは、粗い鍛造形状として開始され、その後最終寸法に機械加工されます - 鍛造プロセスにより、部品の形状に合わせた粒子構造が生成され、同じ材料の棒材よりもブランクの機械的特性が向上します。高い応力と繰り返し荷重にさらされるシャフトの場合、鍛造の鍛流線と密度が改善されるため、耐用年数に大きな違いが生じます。自由型鍛造では、段付きまたは輪郭のあるブランクが製造され、最終寸法に達するにはさらに多くの機械加工が必要になりますが、1 個という少量の数量でも柔軟に対応できます。閉じた-型鍛造は、最小限の機械加工でニア{6}}ネット-形状のブランクを生成します。

棒材には棒軸 - に沿って走る粒子があり、これは単純なシャフトには問題ありませんが、粒子が切り取られるショルダー、キー溝、ステップには不適切です。鍛造により、部品の輪郭に合わせて粒子の方向が決まり、断面全体が曲がる部分に必要な強度が得られます。-大きな負荷がかかったショルダーやステップのあるシャフトの場合、鍛造ブランクは常に同じ素材のバーストックよりも優れたパフォーマンスを発揮します。

• ISO 9001:2015- 設計から製造までをカバーする品質管理システム
• API 6D / API 600- バルブ コンポーネントとフランジのコンプライアンスの設計とテスト
• 静水圧試験- すべてのバルブ本体圧力は-定格圧力の 1.5 倍でテスト済み
• MPI / LPI- 溶接部の完全性を検査する磁性粒子および液体浸透検査
• CE/ATEX- EU 市場向けの圧力機器指令への準拠が可能
• 不動態化・電解研磨- 耐食性に関する ASTM A967 手順
• 材料のトレーサビリティ- 原材料から完成部品までの熱数追跡

• ビレット加熱- 温度監視による鍛造温度までの精密加熱
• 鍛造- クローズド-ダイ、オープン-ダイ、またはリングをニアネットシェイプにローリング-
• トリミング・ピアス- フラッシュの除去とボア操作
• 熱処理- 必要に応じて、-強化、ケース強化-、または時効強化-を実行します
• 仕上げ加工- CNC 機械加工、研削、または最終寸法への超仕上げ-
• 表面処理- 指定に応じた陽極酸化処理、めっき処理、またはショット ピーニング処理
• 検査と試験- 寸法検査、硬さ検査、表面検査
• 洗浄と梱包- 脱脂、防錆、保護包装

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