高力ボルト

高強度ボルトは、- 荷重を確実に運ぶために設計されています。グレード 8 ボルトとグレード 10 ボルトの違いは単なる数値ではありません。これは、保持される接続と保持されない接続の違いであり、特にボルトの破損が壊滅的な崩壊を引き起こす可能性がある構造用途においては重要です. 10B21 と 10B22 はホウ素処理された炭素鋼です-。ホウ素を使用すると、使用する炭素の量を減らしながら、ヘッドとネジ部分に必要な焼入れ性を得ることができます。- 優れた機械加工性、優れた強度、妥当なコストが得られます。グレード 8 はこれらの材料の最も一般的な生産グレードです. 4340。4140 合金鋼にはより高いグレードが存在します。 ASTM A490 は 4340 を使用して、重要な構造接続に必要な強度と靱性の組み合わせを提供します。

グレード 8 のボルトは、グレード 10 のようなコストをかけずに、ほとんどの構造接続に十分な 150,000 psi の引張強さ - に達します。10B21 材料はきれいに加工され、頭部とねじ部のセクション全体で予想通り硬化します。接続にグレード 8 の性能を超えるものが必要な場合は、ボルトのグレード自体よりも工学的な計算と取り付け管理の方が重要になる領域にすでに達しています。

• ISO 9001:2015- 設計、加工、検査をカバーする認定された品質管理システム
• 不動態化・電解研磨- 耐食性に関する ASTM A967 手順
• 材料のトレーサビリティ- 原材料から完成品までの熱数追跡
• 第一物品検査 (FAI)- すべての新規注文に全次元レポートが含まれます

• 材料の準備- CNC 旋削/フライス加工でニアネットシェイプに-
• 熱処理- 重要な部品の強度を高めるため、-硬化または表面硬化-を行う-
• 表面処理- 脱脂、酸洗浄、表面活性化
• 電気めっき- 厚さ監視による浴プロセスの制御
• シール・ベーキング- クロム封孔、アルマイト封孔、または水素脆化緩和焼き付け
• 検査- 膜厚測定、密着性試験、目視検査
• 包装- 保護インターリーブ、VCI パッケージング、変色防止ラッピング-

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