鋼管フランジ

鋼製パイプ フランジは、化学プラント、石油・ガス施設、発電所-で、後でメンテナンスのために分解できるパイプ部分間に漏れのない接合部を作る必要がある場所ならどこでも使用されます。-フランジ面、ボルト穴、圧力定格はすべて、システムの他の部分と一致する必要があります。

ウェルドネック フランジは、高圧および重要なサービスの標準です。{0}テーパー状のハブは溶接応力を分散し、圧力サイクルによる疲労に対して接合部を強化します。スリップオン フランジとソケット溶接フランジは、コストがより重視される低圧用途に適しています。-

A105 鍛造炭素鋼は、最も一般的なサービスに対応します。 A182 F22 および F91 クロム-モリブデンは、450 度以上の高温-製油所や発電所での作業に最適です-。これらの合金は炭素鋼が軟化する箇所にも耐えます。メディアが炭素鋼を攻撃する場合の A182 F304/F316 ステンレス。

隆起面フランジ (RF) が最も一般的です - 隆起リングがガスケットに対して圧縮されてシールを形成します。フラットフェイス (FF) は鋳鉄などの脆性材料に使用され、全面ガスケットが荷重を分散します。リング-タイプ ジョイント (RTJ) は、金属-間のシールが必要な高圧および高温-で、溝に収まる金属リング ガスケットを使用します。-

• ISO 9001:2015- 設計から製造までをカバーする品質管理システム
• API 6D / API 600- バルブ コンポーネントとフランジの設計とテストのコンプライアンス
• 静水圧試験- すべてのバルブ本体圧力は-定格圧力の 1.5 倍でテスト済み
• MPI / LPI- 溶接部の完全性を検査する磁性粒子および液体浸透検査
• CE / ATEX -EU市場向けの圧力機器指令への準拠が可能
• 不動態化・電解研磨- ASTM A967 の耐食性手順
• 材料のトレーサビリティ- 原材料から完成品までの熱数追跡

• パターンメイキング- 砂/遠心/インベストメント鋳造用の木製または金属パターンの製作
• 成形- 砂型鋳造、シェルモールド、遠心力またはロストワックスによるインベストメント鋳造セットアップ-
• 溶かして注ぐ- 化学反応と温度監視による制御炉溶解
• 固化とシェイクアウト- ライザー/取り外しとコアシェイクアウトによる制御された冷却
• 熱処理- 仕様に基づく焼きなまし、焼きならし、または溶体化処理
• 機械加工- CNC 加工、穴あけ、最終寸法へのタッピング
• 表面処理- 必要に応じて研削、溶接、またはコーティング
• 検査と試験- 寸法検査、目視検査、静水圧検査、または NDT 検査
• 洗浄と梱包- 砂落とし、脱脂、防錆、梱包

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