現在、溶接、溶射、電気メッキなどの従来の表面処理方法では、現代の産業の需要を満たせないことがよくあります。たとえば、一部の温度に敏感な金属部品は非常に高温に達し、変形や亀裂を引き起こし、寸法精度や通常の使用に影響を与え、さらにはひどい場合にはシャフトの破損につながる可能性があります。-電気メッキは熱の影響を受けるゾーンを回避しますが、コーティングの厚さを厚すぎることはできず、重大な汚染の原因となり、その用途が大幅に制限されます。
前述の方法の欠点に対処するために、西側諸国はポリマー複合材料を使用した現場での表面処理方法を開発しました。{0}その中でも、FOSLAN 技術システムは比較的成熟しています。材料の包括的な特性とその優れた機械加工性は、修理後の使用要件と精度を常に完全に満たすだけでなく、動作中に機器が受ける衝撃や振動を軽減し、耐用年数を延ばします。{3}}素材は「変化するもの」であるため、外力を受けると変形して力を吸収し、ベアリングなどとともに伸縮することで部品との密着性を保ち、摩耗を軽減します。大型機器の摩耗については、「金型」または「フィッティング コンポーネント」を使用して、損傷した機器の現場修理を行うことができます。{6}}これにより、完全な分解を回避し、生産要件や運用要件を満たすコンポーネントの寸法精度を最大化して、機器の寿命を延ばし、企業の安全かつ継続的な生産を確保できます。{6}}国内の表面処理用途では、ポリマー複合材料がますます重要な役割を果たしています。